全自動(dòng)打包機(jī)(高臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包，但臺(tái)面無(wú)動(dòng)力，需要人工推一下，包裝物品才能通過(guò)打包機(jī)。該打包機(jī)的原理是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。捆扎機(jī)的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。捆扎機(jī)價(jià)格:全自動(dòng)捆扎機(jī)價(jià)格或全自動(dòng)捆扎機(jī)報(bào)價(jià)是半自動(dòng)設(shè)備的兩倍多。

全自動(dòng)打包機(jī)在使用過(guò)程中偶爾會(huì)出現(xiàn)一些小故障；如何快速排查全自動(dòng)打包機(jī)出故障原因？小編為大家介紹一些：

　1.儲(chǔ)帶箱內(nèi)PP帶

　　檢查儲(chǔ)帶箱內(nèi)PP帶的儲(chǔ)存量，PP帶不宜過(guò)多或過(guò)少，長(zhǎng)度應(yīng)調(diào)整到弓架總長(zhǎng)度的1.5倍為宜，保證快速打包時(shí)，儲(chǔ)帶箱中有足夠的PP帶而不影響打下一包。

　　2.PP帶的穿放

　　由于換帶頻繁，往往容易忽視PP帶的正確穿法，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程穿帶，切勿為圖方便而省略掉某一環(huán)節(jié)。（穿帶圖一般在儲(chǔ)帶箱處都清晰標(biāo)明）

　　不切帶

　　此故障的原因可能是：

　　1.皮帶調(diào)整的太緊，此時(shí)需要將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)的位置向后調(diào)整。

　　2.大滑皮帶有油，此時(shí)就必須拆下皮帶，對(duì)其進(jìn)行清洗。

　　3.退帶滾輪間隙太大，改用較薄的帶子。

　　送帶不順

　　檢查pp打包帶的安裝，按機(jī)器上面安裝圖正確安裝pp帶。

　　２.檢查儲(chǔ)帶箱內(nèi)儲(chǔ)帶量，調(diào)整至弓架尺寸總長(zhǎng)的1.5倍。

　　３.調(diào)整送帶時(shí)間，按弓架尺寸大小不同正確調(diào)整時(shí)間。

　　４.檢查送帶壓迫力，按PP帶的厚薄不同調(diào)整力道的大小。

　　５.檢查右?guī)У溃欠襁^(guò)高或是過(guò)低，調(diào)整。

　　６.檢查穿帶槽內(nèi)是否有異物，清理。弓架葉片是否靈活，調(diào)整。

　　退帶不順

　　故障處理方法：

　　１.檢查退帶時(shí)間是否正確，根據(jù)物體大小正確的調(diào)整時(shí)間。

　　２.調(diào)整退帶壓迫力，根據(jù)pp帶的厚度做正確調(diào)整。（參考說(shuō)明書(shū)調(diào)整資料）

　　３.檢查送退帶馬達(dá)皮帶松緊，調(diào)整。

　　４.查看送退帶上下滾輪是否靈活，軸承有無(wú)損壞。穿帶槽是否磨損。

　　PP帶脫落

　　排除方法

　　1）電熱片損壞。（應(yīng)及時(shí)更換）

　　2）電熱片的溫度調(diào)節(jié)的過(guò)高或過(guò)低。（根據(jù)PP帶的不同材質(zhì)，調(diào)整溫度到合適位置，粘接的好壞可用肉眼直接分辨）

　　3）電熱片的位置不正確。（由于高溫頻繁工作，電熱片有時(shí)易變型而發(fā)生位置偏位，此時(shí)可用扳手鄉(xiāng)下或向上調(diào)整，是電熱片插進(jìn)時(shí)正好在上下二條PP帶中間，注意調(diào)整幅度不可過(guò)大）

　　4）電熱片的螺絲松動(dòng)

　　5）第二支切刀（俗稱中刀）往上頂時(shí)壓力不夠。（切刀內(nèi)擠壓彈簧變形須更換）

　　6）排除以上之外，如有時(shí)電熱片溫度仍不穩(wěn)定，則可能需要更換電熱器的溫度調(diào)整變壓器。